1.安装不当引起的错误：例如，热电偶的安装位置和插入深度不能反映炉子的真实温度，换句话说，热电偶不应安装在离门和暖气太近的位置，并且插入保护深度至少应为管子直径的8至10倍；热电偶保护管与壁之间的间隙未填充绝缘材料，从而导致热量溢出或冷空气侵入炉内；
因此，热电偶保护管与炉壁孔之间的间隙应用耐火泥或石棉绳堵住，以防止冷热空气的对流影响温度测量的准确性；热电偶的冷端太靠近炉体，温度超过100℃。热电偶的安装应尽可能避免强磁场和强电场，因此热电偶和电力电缆不应安装在同一导管中，以免造成干扰并引起错误；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域。当使用热电偶测量管中的气体温度时，必须将热电偶安装在与流量方向相反的方向，并与气体充分接触。
2.绝缘恶化所引起的错误，例如热电偶的绝缘，保护管和拉拔板上的过多灰尘或盐渣，导致热电偶极与炉壁之间的绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会导致热电势的损失，还会引入干扰，由此引起的误差有时会达到。
3.由热惯性引起的误差。由于热电偶的热惯性，仪表的指示值滞后于测量温度的变化。在执行快速测量时，此效果尤为突出。因此，应尽可能使用热电极更薄且保护管直径更小的热电偶。在温度测量环境允许的情况下，甚至可以卸下保护管。由于测量滞后，由热电偶检测到的温度波动的幅度小于炉温波动的幅度。测量滞后越大，热电偶波动的幅度越小，与实际炉温的差异也越大。当使用具有较大时间常数的热电偶测量或控制温度时，尽管仪表显示的温度波动很小，但实际炉温可能会波动很大。
为了准确地测量温度，应选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径，材料的密度和比热成正比。为了减小时间常数，除了增加热传递系数之外，最有效的方法是最小化热端的尺寸。在使用中，通常使用具有良好导热性的材料，并使用具有薄管壁和较小内径的保护套。在更精确的温度测量中，使用了没有保护套的裸线热电偶，但是热电偶很容易损坏，应及时进行纠正和更换。
4.热阻错误在高温下，如果保护管上有一层煤灰且附有灰尘，热阻会增加并阻碍导热。此时，温度指示值低于实测温度的真实值。因此，应保持热电偶保护管的外部清洁以减少错误。
