以下简单方法将有助于延长压力传感器的使用寿命，并帮助用户获得准确可靠的测量结果。
●正确安装通常，压力传感器的损坏是由不正确的安装位置引起的。如果将传感器强行安装在过小的孔或不规则形状的孔中，可能会导致传感器的振动膜受到撞击和损坏。选择合适的工具来加工安装孔有利于控制安装孔的尺寸。另外，适当的安装扭矩有利于形成良好的密封。但是，如果安装扭矩过高，则很容易导致传感器滑脱。为防止这种现象，通常在安装前在传感器的螺纹部分涂上防脱落的化合物。使用该化合物后，即使安装扭矩很高，传感器也难以移动。
●检查安装孔的尺寸。如果安装孔的尺寸不合适，则在安装过程中很容易磨损传感器的螺纹部分。这不仅会影响设备的密封性能，还会使传感器无法充分发挥功能，甚至可能造成安全隐患。只有合适的安装孔才能避免螺纹磨损（螺纹行业标准1/2-20UNF2B），并且通常可以使用安装孔测量仪器检测安装孔以进行适当的调整。
●保持安装孔清洁非常重要的是保持安装孔清洁并防止熔化物堵塞，以确保设备正常运行。在清洁挤出机之前，应从机筒中取出所有传感器，以免损坏。卸下传感器后，熔体可能会流入安装孔并变硬。如果未清除这些残留的熔融物，则当再次安装传感器时，可能会损坏传感器的顶部。清洁套件可清除这些熔融残留物。但是，重复的清洁过程可能会加重安装孔对传感器的损坏。如果发生这种情况，应采取措施提高传感器在安装孔中的位置。
●选择正确的位置。当传感器安装在生产线上游附近时，未融化的材料可能会磨损传感器的顶部。如果传感器安装得太靠后，则在传感器和螺杆行程之间可能存在熔融材料的停滞区，熔融材料可能会变质，压力信号也可能会失真；如果传感器太深，可能会在旋转过程中碰到螺丝。损坏传感器顶部。一般来说，传感器可以位于熔体泵之前或之后的过滤器前面的机筒上，也可以位于模具中。
●小心清洁在使用钢丝刷或特殊化合物清洁挤出机机筒之前，应先除去所有传感器。因为这两种清洁方法可能会损坏传感器的隔膜。当机筒被加热时，还应拆卸传感器，并用不会磨损的软布擦拭传感器的顶部。同时，应使用干净的钻头和导向套清洁传感器的孔。
●保持干燥尽管传感器的电路设计可以承受恶劣的挤压加工环境，但大多数传感器都不防水，不利于在潮湿环境中正常运行。因此，有必要确保挤出机机筒的水冷却装置中的水不会泄漏，否则将对传感器造成不利影响。如果传感器必须暴露在水或潮湿的环境中，则必须选择一种具有极强耐水性的特殊传感器。
●避免低温干扰在挤出过程中，对于塑料原料，从固态到熔融态应有足够的浸泡时间。如果在开始生产之前挤出机尚未达到工作温度，则传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。另外，如果将传感器从冷挤压机中取出，则材料可能会粘在传感器顶部，并损坏隔膜。因此，在卸下传感器之前，请确认筒体的温度足够高并且筒体内部的材料处于软化状态。
●防止压力过载即使传感器的压力测量范围的过载设计可以达到50％（比率超过最大范围），也应尽可能避免风险从设备运行安全的角度出发。选择压力在测量范围内的传感器。通常情况下，所选传感器的最佳范围应为实测压力的2倍，这样即使挤出机在极高的压力下运行，也可以防止传感器受到损坏。
