中高频淬火的热源是炉子，炉子产生热的原理是涡流原理；涡流加热是靠一定频率和一定电压来工作的，而这个频率越高，加热效率越高；电压越高，热量也越高。但是，这个电压和频率从何而来呢？还有：炉子工作时是短路状态，怎么限制它的工作电流呢？这些问题都是通过这个所谓的冶炼变压器来解决的。不但是淬火，而且某些热处理、冶炼都是这个原理。
中频淬火变压器中的‘中频淬火’是感应加热外表淬火，是使用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，使工件表层快速加热，并快速冷却的热处理工艺。感应加热外表淬火时，将工件放在铜管制成的感应器内，当一定频率的交流电经过感应器时，处于交变磁场中的工件发生感应电流，因为集肤效应和涡流的效果，工件表层的高密度交流电发生的电阻热，敏捷加热工件表层，很快达到淬火温度，随即喷水冷却，工件表层被淬硬。
感应加热时，工件截面上感应电流的散布状态与电流频率有关。电流频率愈高，集肤效应愈强，感应电流会合的表层就愈薄，这样加热层深度与淬硬层深度也就愈薄。感应加热速度极快，只需几秒或十几秒。淬火层马氏体组织细小，机械性能好。工件外表不易氧化脱碳，变形也小，而且淬硬层深度易操控，质量安稳，操作简单，特别合适大批量出产。
扩展资料：表面淬火感应线圈流过很大的中频电流而将工件表面加热。对一般工件加热时间只有几秒钟，共件内部温度根本来不及上升，然后断点，并迅速喷水使工件表面冷却。感应线圈用铜管通水冷却，线圈的形状要刚好包住工件，它与工件间的间隙要尽可能的小。淬火层的深度是一个重要的工艺要求，它对产品的质量有很大影响。
淬火层的深度主要决定于加热电源的频率，频率越高，则透入深度越小，直接加热层及淬火深度也越浅。淬火加热电源的频率分为中频（2.5和8khz）和高频（70-300kz）两大类。中频淬火深度与电源的频率的关系是电源频率：8khz淬火层深度1.3-3.5mm、2.5khz淬火层深度2.4-10mm.。电源的功率对淬火层深度也有影响。功率越大，加热时间短，直接加热层的热量来不及向内部传播。淬火层就越浅。中频淬火所需要的电源功率与淬火面积有关，一般取单位面积的功率为（0.5-2）kw/平方厘米。参考资料来源：百度百科-淬火变压器
