PLC与DCS的比较如下：
1、与DCS系统相比，PLC更便宜。
2、响应时间：当比较两者的响应时间时，PLC的响应时间是1/10，这使其成为近实时动作的理想控制器。虽然DCS需要很长时间响应，但当响应时间很短时不是正确的解决方案危急。
3、可扩展性：与DCS系统相比，PLC的可扩展性较差。PLC可以处理几千个I/O点，而DCS可以处理几千个I/O点。因此，对于广泛分布的先进控制系统来说，DCS是最佳选择。
4、冗余：当需要电源或容错I/O时，PLC的冗余是一个问题。在这种情况下，DCS比PLC好。DCS系统在三个编程库、自整定算法的高级或优化控制方面也处于较高水平，特别是在其总工厂架构和信息管理能力方面。
5、复杂性：对于石油和天然气、发电厂、化工厂操作等复杂操作，DCS是合适的，因为它需要先进的过程控制操作，并且适合小型PLC。
6、供应商支持：DCS供应商通常要求用户雇用他们来提供集成服务和实施流程变化。对于基于PLC的系统，系统集成商执行相同的功能。当供应商选择的质量支持因素成为重要因素时，大多数制造商减少了工厂人员，一代有经验的过程控制人员开始退休。
7、频繁的过程变更：对于不经常变更的专用过程，应用PLC。对于复杂过程中频繁调整和分析大量数据，首选DCS。
8、安全：在PLC中，当某些东西损坏时，诊断程序会告诉您。在DCS中，资产管理会在发生故障之前通知您可能发生的故障。
9、PLC是由一直为逻辑和联锁应用制造继电器的制造商开发的，而DCS系统是由过程控制制造商开发的，在PID型模拟控制方面具有经验。因此，过去在其卓越体验领域使用每种类型的控制器是很有意义的。
10、如果I/O是数字的，逻辑选择是使用PLC，而如果I/O主要是模拟的，则选择DCS系统。这种逻辑虽然在某种程度上仍然有效，但最终用户的熟悉程度已成为系统选择的决定性因素。
11、PLC I/O可能更坚固耐用，并且PLC可能比DCS系统更快地处理分离的逻辑。
12、PLC也更受欢迎。工厂人员更熟悉它们的语言，例如梯形逻辑，因此在使用它们时阻力较小。梯形逻辑类型语言在某些情况下可能不受欢迎，因为它们不太适合模拟过程控制
13、一些用户通过使用自定义编码编程将PLC与个人计算机集成，从而克服了PLC的局限性。这种方法的缺点是，这种非标准化的系统通常只有其设计者才能完全理解，而当该人离开公司时，该系统可能会被毁掉。
