过程工业中为什么需要使用传感器？
用于通过硬件、PLC软件或微控制器等过程实现控制技术的自动化设备，只有能有效获取所需的过程数据(如温度、距离或角速度)才能正常运行。
工业控制系统经常需要的一个反馈是一个或多个要控制的操作部件的位置。传感器是提供物体存在与否信息的装置。传感器提供关于过程控制和调节的信息。
来自生产过程、过程技术或其他自动化领域的过程信息通常不以电气量的形式存在，而是以路径、角度、压力或水平距离和物理量的形式存在。为了使过程自动运行，必须测量物理量。传感器检测非电量的物理量，并将其转换为电压等电量。通常的测量方法是电流(例如，4毫安...20 mA)。
有两种类型的传感器用于测量不同的物理过程变量，如下所示:
无源传感器
传感器激活状态
无源传感器具有电阻、电感、电容或其组合形式的阻抗，并且检测这些阻抗的幅度变化。无源传感器需要电力来产生电信号。
有源传感器形成非电学物理量，这些物理量作为电信号被直接测量。主动传感器是不需要额外能量的能量转换器。原则上，传感器由两部分组成，即传感器元件和信号处理元件，它们将来自传感器元件的信号转换成电输出信号。
比如在机电一体化系统中，如果一个物体落到一定距离以下，无论是直接测距还是容器中的液体在一定高度以上。另一方面，在数控机床上检查螺纹是否被切断或刀具是否没有剥落或折断。
为了捕捉所有信息，使用了各种传感器。传感器大致可分为:
二进制传感器(输出信号为开/关信号，电压0伏/24伏，电流0毫安/20毫安)
数字传感器(检测数字距离，如增量位移传感器)
模拟传感器(检测与时间相关的变量，如温度、压力和厚度测量值。
联系信息:
触点有多种配置。触点可以是常开触点、常闭触点或常开触点和常闭触点的组合，以及转换触点。电路符号用于指示电流的开路或闭路。以下触点为NO或NC。触点指定的标准方法是在触点驱动器不活动或不活动时指示电路状况。
