在制造业中，降低成本和提高效率总是必要的。生产吞吐量、高能源成本、机器适应性、提高健康和安全意识等问题在每个人的议程上都非常重要。考虑到这些因素，与传统的液压和气动系统相比，电动转向驱动具有许多优势。
液压系统传统上用于需要非常大的力的车辆。虽然液压缸成本相对较低，但对基础设施的要求很高，系统往往脏乱差，维护需求高，而且可能因为涉及的压力高而有危险。它们只适用于固定冲程，典型效率约为45-50%，系统运行成本高。漏油可能是危险的，尤其是在某些环境中，如食品加工。
气动系统提供低成本设备、高速度和相对较高的力。但是气动系统本身效率不高，估计在应用中只需要压缩机所需能量的10-20%，导致运行成本非常高。这归因于系统中的损耗、不良分配、泄漏和不良系统设计。空气动力学有很高的维护要求，以保持它们正常运行，它们只适用于固定冲程和速度的应用，因为这些参数不容易改变。
显然，有时这些系统似乎是一个更好的选择，因为电驱动可能看起来更昂贵，但了解这些系统的好处并查看总拥有成本将有助于了解电动转向的优势。汽车转向电动并非巧合！
电动执行机构的工作原理是电机用螺母或皮带传动带动螺杆或滚珠丝杠产生直线运动。它们可以用作传统的基于杆的致动器(圆筒型)或无杆线性导向致动器。它们与不同的电机类型相结合，从用于简单应用的低压DC电机到需要动态应用或精确定位的步进电机或伺服电机(标准伺服系统通常提供0.01毫米的重复精度)。它们有很宽的速度范围，提供很大的力量和很低的维护成本。它们提供更高的效率，电动执行机构系统的效率通常在80%以上。转向电气系统还有许多其他好处。
高效、节能、安静运行、高速、高负载、精确定位、速度控制、力控制、极低维护和安全
因为其中使用的电子设备一直在发展，所以电动执行器系统可以通过使用行业标准控制和现场总线网络轻松集成到您的控制系统中。允许根据需要自动控制和改变速度、位置和力。这些部件也可以很容易地集成到功能性机械安全系统中，这不仅消除了漏油或漏气以及流体动力中涉及的高压，而且使电气系统从根本上更加安全。
