从液压系统转换为电动执行器的原因有很多。电动执行器的优势使其对许多应用具有吸引力，例如汽车、通风设备和冰箱等带有电动机的机器。从液压转换为电动的第一步是避免确定流体动力的大小。工程师需要记住，大多数流体动力气缸的尺寸通常比要求的大两到三倍。依靠流体动力来确定尺寸可能会导致超大液压缸的力输出看起来比应用程序指定的更大。那是因为随着气缸变大，它的受力能力也会增加。
这会产生两个具体问题：
首先，它导致应用程序的力要求看起来比电动执行器所能提供的更高。
其次，电动执行器的购买价格可能高于液压缸，而且尺寸过大通常会导致无法承受的成本。
实际要求：
在研究电动执行器之前，工程师必须清楚应用的实际力要求。应该对应用程序进行一系列测试来做到这一点。这些测试将有助于确定执行器所需的力输出，并且是选择电动执行器的关键步骤。测试应包括在不同速度和不同负载下的全方位运动。
1.确定峰值力
在进行一系列测试后，工程师将清楚地了解应用所需的力，并可以确定峰值力。峰值力是应用所需的最大力。可以通过降低液压系统中的压力来确定这个因素，直到油缸几乎不能工作。
在力=压力x面积等式中使用实际压力是获得实际力的好方法。然而，这个过程只能识别应用的峰值力，而不是在整个伸展和缩回循环中映射力。
2.安装称重传感器
下一步是安装称重传感器。称重传感器是一种测量力的传感器。它通常用于需要准确测量力的应用中，例如体重秤。
在这种情况下，称重传感器将用于测量电动执行器的力输出。这将确保电动执行器的力输出准确，并可用于在伸展和缩回循环中映射力。可以在个人计算机或数据收集系统上访问、评估和记录称重传感器读数。有许多不同类型的称重传感器，因此选择适合应用的一种至关重要。
