在选择输送设备时，生产效率、产品特性与成本控制是三大关键考量。连续输送机与间歇式输送机各有优劣，适用场景也不同。最终选择应结合具体产品特性、产能要求与工艺流程，并在必要时进行现场试验或咨询工程师以确认最佳方案。以下简要比较，助你快速决策。
1.工作方式与适用场景
-连续输送机：物料或工件以恒定速度连续移动，适合高产能、节拍稳定的流水线，例如包装、搬运或长距离输送。
-间歇式输送机：输送过程以启动—停顿的循环方式进行，适用于需要定位、装配、分拣或间歇加工的工位。
2.生产效率与节拍配合
-连续输送机效率高，适合高频次、连续作业，但在需要中间停留或精确对位时需配合缓冲或夹持装置。
-间歇式输送机便于与工位节拍同步，有利于精准装配和检测，但整体输送速度受间歇停顿影响，产能可能较低。
3.设备复杂性与维护成本
-连续输送机结构相对简单、驱动平稳，维护工作量较小，长期运行能耗通常更低。
-间歇式输送机需具备启停控制、定位机构及更复杂的传动系统，维护和调试成本较高。
4.对产品的适应性
-对易碎、需要缓冲的产品，连续输送结合缓冲区更为柔和平稳。
-对需逐件处理或检测的产品，间歇式输送可实现精确停位与工序控制，减少错误率。
5.投资与灵活性
-初期投资方面，连续输送机通常更经济、安装快捷；但在需要频繁改线或多工序切换时，间歇式输送机在柔性控制上更有优势。
结论（简单版）
-若追求高产能、运行平稳且工序连续：优先选择连续输送机。
-若需逐件装配、定位或多工序融合：优先选择间歇式输送机。
