直线电机具有独特的使用特性,不能用旋转电动机代替。但是,并非总是可以使用线性电动机来达到良好的效果。因此,我们必须首先了解线性电动机选择的基本准则,以便可以适当地使用它。基本原则包括以下四点。
1.适当的移动速度直线电机的移动速度与同步速度有关,同步速度与磁极节距成正比。因此,极距的选择范围决定了运动速度的选择范围。极距太小会降低插槽的利用率,增加插槽的泄漏电抗并降低品质因数,从而降低电源的效率和功率(指的是物体在单位时间内完成的工作量)因数。发动机。杆距的下限通常为3cm。极距可以没有上限,但是当电动机的输出功率恒定时,初级铁芯的纵向长度会受到限制。同时,为了减小纵向边缘效应,电动机的极数不能太小,因此极距也不能太大。
2.合适的推力旋转电机可以适应较大的推力范围。通过使旋转电动机与不同的齿轮箱匹配,可以获得不同的速度和扭矩。在低速时,扭矩可以扩大数十倍至数百倍,因此,很小的旋转电动机可以驱动大负载。当然,省电。线性马达是不同的。它无法通过变速箱改变速度和推力,因此其推力无法扩展。要获得更大的推力,只需依靠增加电动机的尺寸即可。有时这是不经济的。一般而言,在工业应用中,线性电动机适用于驱动轻负载。
3.合适的往复运动频率在工业应用中,线性感应电动机正在往复运动。为了获得相对较高的劳动生产率,需要较高的往复频率。这意味着电机必须在相对较短的时间内完成冲程。在冲程内,它必须经历加速和减速的过程,也就是说,它必须启动和制动一次。往复频率越高,电动机的加速速度越大,对应于加速度的推力越大,有时对应于加速度的推力甚至大于负载所需的推力。推力的增加导致电动机的尺寸增加,而其质量的增加导致与加速度相对应的推力进一步增加,有时会导致恶性循环。
4.合适的定位精度在许多应用中,电机就位时会因机械限制而停止。为了减小冲击力,可以添加机械缓冲装置。当没有机械限制时,更简单的定位方法是在到达位置之前控制行程开关(SQ),并对电动机执行反向制动或动态制动,使其在到达位置时停止。
直线电机的选择方法:
1:定制的定位系统:可以提供线性电机专家团队与客户一起,与客户一起阐明线性电机定位系统的详细要求,然后在此基础上提出系统解决方案,并进入实施在客户确认计划之后。它的优点是针对特定需求量身定制的,使系统更加方便实用,解决问题更多,并且系统的成本效益得到了更好的提高。建议将这种选择方法用于大型定位系统和高价值批次系统。
2:标准定位系统:已开发出一系列标准直线电机系统,客户可以根据需要直接选择。具体的单轴直线电机平台,双轴电机,发动机平台,平面电机,转矩电机旋转平台等。
3:客户可以自行安装定位系统:如果客户希望节省(备用)成本并具有组装能力,则可以订购标准化的线性电动机动子和定子元件,选择购买厂家的控制器和驱动器,以及自行组装定位系统。