中频淬火应用：用于金属零件加热及表面局部淬火，淬火层深度为2mm-6mm，如金刚石锯片、钻头、车刀、硬质合金、齿轮、汽车万向节、曲轴 、紧固件等。专用于变压器。 感应加热是表面硬化最理想的加热方式。
由于邻近效应和趋肤效应，在感应加热过程中，只有接近工件外皮且穿透深度固定的那一层被直接加热，内部加热很小； 如果控制加热时间，加大加热功率，则是直接加热层，热量来不及传递到工件内部，才能满足表面硬化的要求。
表面硬化，如图所示，感应线圈流过很大的中频电流，对工件表面进行加热。 一般工件的加热时间只有几秒，而普通工件内部温度来不及上升，就断了，迅速喷水冷却工件表面。 感应线圈通过铜管用水冷却。 线圈的形状应刚好覆盖工件，其与工件之间的间隙应尽可能小。
淬火层的深度是一个重要的工艺要求，对产品的质量影响很大。
淬火层的深度主要由加热电源的频率决定。 频率越高，穿透深度越小，直接加热层和淬火深度越浅。 淬火加热电源的频率分为中频（2.5和8khz）和高频（70-300kz）两大类。
中频淬火深度与电源频率的关系是电源频率：8khz淬火层深度1.3-3.5mm，2.5khz淬火层深度2.4-10mm。 电源的功率也会影响淬火层的深度。 功率越大，加热时间越短，直接加热层的热量来不及向内部扩散。 淬火层较浅。 中频淬火所需的功率与淬火面积有关。 一般单位面积功率为（0.5-2）kw/cm²。
