一般来说，在生产线上实施自动压制的目标是最大限度地减少人工操作人员的失误，减少刀具磨损和机械维护，最终提高工艺的生产率。压力机向工件施加高压，使其成形为所需的形状。这个过程主要在金属物体上进行，因为它们的延展性允许材料在压力下变形。对于数控制造和工程来说，冲压操作是通过使用自动压力机来进行的，自动压力机通常由液压或机械驱动。
1、数控冲床
CNC代表计算机数字控制。与CNC系统配合使用的自动冲压机适用于重型冲压操作。重型冲压工艺是指对工作效率和精度有要求的零件的批量生产。由于流程中的每一步都应该正确执行并且生产质量保持一致，因此与CNC系统协作的自动压力机比传统压力机更受欢迎。
2、压力机的构造
自动压力机也称为自动成型压力机。这种类型的压力机在现代制造业中大量使用。尽管压力机可能会根据最终应用提供多种样式和配置，但压力机的总体结构并没有太大区别。它们都共享相同的基本组件。一个典型的压机由支撑、柱塞、动力系统和模具/模具组构成。自动压力机具有所有这些部件的功能，由数控系统集成和控制。
3、作为工作台面的支撑
摇枕是机器的工作台面；它有时被称为床或盘子。这是放置工件并进行压制的地方。对于大多数CNC机械，工件通过夹具、虎钳、卡盘或其他类型的工件夹持系统用面板（加工中心的底座）固定在工作表面上。在CNC压力机上，工件通过底模/模具固定在承梁上。在压制过程中，工件由待锻造的底模固定到位。
4、上柱塞施加压力
上压头也称为上模或其他模具。上模是冲压机上模具的另一半。柱塞位于摇枕正上方，具有垂直运动能力；柱塞沿柱子上下移动。柱子的长度就是柱塞的行程。在压制过程中，柱塞下降到垫板上，使上模和下模完全接合。一旦两半密封在一起，中间的工件就会变形和重塑。冲压后，柱塞将返回其先前的位置。
5、冲压过程自动化
在传统的冲压工艺中，工件的进给、模具的更换和滑枕的工作都涉及到一定程度的人力劳动。在这样的过程中人工参与会带来一些失败。首先，手动操作的压制过程是耗时的。完成一个工作周期的时间越长，生产率就无法提高。此外，压力机的手动操作可能很危险，因为操作员需要定期接触移动部件。因此，冲压机自动化是必要的，以使过程更加高效和安全。
6、进料自动化
工件进料自动化被认为是自动压力机所做的关键改进之一。在传统的工件进料过程中，一个或几个操作员必须重复地将工件装载到压力机上并从其上卸下制造的零件。金属工件通常很重，移动它们需要很大的力气。从长远来看，该过程会给操作员带来物理损害。此外，疲劳可能会进一步导致错误并减慢过程。使用自动压力机，工件的装卸由送料器完成，可以避免这些故障。此外，通过机器执行进给过程，也可以减少工具磨损。
7、电力压力机自动化
压力机上的压头由动力系统驱动。在现代制造业中，动力压力机通常与液压系统或机械系统协同工作。液压系统使用一组液压缸产生压力，而机械系统则使用电机将旋转运动转化为压力。无论哪种方式，功率输出、压制行程、压制时间均由数控系统控制。由于冲压过程要求精密度和准确度，因此自动冲压机上的滑块由计算机控制，以保证生产质量。使用CNC，从装载工件到卸载制造零件的整个工作周期都是自动化的。只有当数控系统需要调整或压力机需要维护或维修时，才包括人为因素。一般来说，在生产线中实施自动压力机的目标是最大限度地减少人工操作员的错误，减少工具磨损和机械维护，并最终提高过程的生产率。
