伞齿轮减速机在长期闲置后重新启用前，应进行对中、润滑、密封、温度与振动基线的全面复核，确保啮合稳定、油膜完整、无泄漏、无腐蚀与无异常振动。通过检查基线数据、润滑状态与电控参数，确保重启的可靠性与安全性。
伞齿轮减速机闲置后重启，需进行多方面检查，确保其能正常、安全运行：
1.外观与连接检查
-机体外观：仔细查看减速机外壳有无裂缝、破损，尤其是曾经承受较大应力的部位，如安装底座、法兰连接处。检查机体表面油漆是否脱落、生锈，若有生锈区域，需评估锈蚀对机体强度的影响。
-连接部件：确认各连接螺栓、螺母是否松动，特别是伞齿轮轴与其他部件的连接部位。使用扳手逐一检查，对于松动的螺栓，按规定扭矩重新拧紧。同时，查看联轴器、键等连接零件有无损坏、变形。
2.润滑系统检查
-油位油质：通过油镜观察润滑油油位，应在正常刻度范围内。若油位过低，需添加同型号润滑油至合适位置。取出少量润滑油观察，正常油液应清澈透明，无明显异味、变色或乳化现象。若油质不佳，如出现发黑、变稠、有颗粒杂质等，需彻底更换润滑油。
-润滑通道：检查油泵、油滤、油管等润滑部件是否堵塞或损坏。手动转动油泵，感受是否顺畅，若阻力过大，可能内部存在堵塞。查看油管有无破损、老化、漏油情况，若有需及时更换。清理或更换油滤，保证润滑油的清洁度。
3.齿轮与轴承检查
-齿轮：打开观察窗，检查伞齿轮表面有无磨损、点蚀、裂纹等缺陷。转动齿轮，观察其啮合情况，齿面应均匀接触，无偏载、跳齿现象。对于磨损严重或有明显缺陷的齿轮，需及时修复或更换。
-轴承：手动盘动输入轴和输出轴，感受转动是否平稳、顺畅。若转动时有卡顿、异响，可能轴承存在问题，如滚珠磨损、保持架损坏等。通过听针或振动检测仪，进一步检测轴承运行状态，判断是否有异常振动或噪声。
4.密封性能检查
-静态密封：检查减速机各密封部位，如端盖、油镜、放油孔等，看是否有漏油痕迹。对于轻微渗漏，可尝试紧固密封件或涂抹密封胶；若渗漏严重，需更换密封垫、密封圈等密封元件。
-动态密封：启动减速机空载运行一段时间，观察轴封处是否有漏油现象。若轴封处出现渗漏，可能是油封老化、磨损，需及时更换油封，并确保安装正确，避免轴与油封摩擦过大。
5.电气系统检查（若有）：若减速机配备电机及电气控制部分，检查电机接线是否松动、破损，绝缘电阻是否符合要求。使用万用表测量电机绕组电阻，三相电阻应平衡，偏差在允许范围内。检查控制电路的继电器、接触器等元件，确保其动作正常，触点接触良好。同时，检查各类保护装置，如过载保护、短路保护等是否有效。
6.运行测试：完成上述检查后，先进行空载运行。启动减速机，观察其运行状态，记录电机电流、转速、温度等参数，运行1-2小时。空载运行正常后，逐步加载至额定负载，继续观察设备运行情况，检查各部件温度、振动、噪声是否在正常范围内。如有异常，立即停机排查原因。
