减速机在齿轮磨损后，需通过科学的修复与再利用策略实现成本控制与可靠性提升。通过磨损评估、修复加工、材料与热处理再选择、精密再装配与性能验证，确保齿轮啮合稳定、扭矩传递可靠，并延长使用寿命。
齿轮磨损影响泰兴减速机性能，合理修复可实现再利用，具体如下：
一、磨损检测
1.外观查看：直接观察齿面，留意磨损、点蚀等损伤，记录位置与程度，初步判断磨损类型。
2.尺寸测量：用卡尺等量具测齿厚、模数等关键尺寸，与原始尺寸对比，明确磨损量。
3.硬度检测：使用硬度计测齿轮表面与心部硬度，判断材料性能变化。
二、修复方法
1.堆焊修复
（1）适用场景：齿面严重磨损但齿形轮廓基本完整时采用。
（2）操作步骤：清洗齿轮，选匹配焊条，堆焊前预热，控制焊接参数，焊后热处理并加工恢复尺寸精度。
2.电刷镀修复
（1）适用场景：齿面局部小磨损（小于0.2mm）适用。
（2）操作步骤：预处理磨损部位，选合适镀液，调整工艺参数刷镀，后处理镀层。
3.镶齿修复
（1）适用场景：个别齿严重磨损或折断，其余齿磨损较轻时采用。
（2）操作步骤：去除坏齿，加工安装槽，制作匹配新齿并固定，加工保证啮合精度。
三、再利用评估
1.性能评估：做空载与加载试验，检测转动平稳性、噪声、承载能力及传动精度等，达标可再利用。
2.寿命预测：依修复工艺、材料及工况，用经验公式或有限元分析预测剩余寿命，满足需求则可再用。
四、注意事项
1.质量把控：严格按工艺修复，各工序检验，如堆焊层探伤、镀层厚度检测。
2.精度恢复：保证修复齿轮与其他部件配合精度，安装调好位置与间隙。
3.维护保养：再利用时加强保养，定期检查，合理控制载荷。
