除了确定选择哪种类型的气动电磁阀外，还必须指定其他阀门属性，例如使用的材料类型、压力、管道或管道尺寸、额定电压等。下面列举了这些。
1、阀体材质：
气动电磁阀阀体材料包围阀内部并提供结构支撑。这部分必须具有高强度以承受生产线的压力。此外，它直接暴露在环境中，因此需要足够的耐腐蚀性和耐候性。常见的阀体材料有不锈钢、铸铁、青铜、黄铜以及聚四氟乙烯、聚丙烯等工程塑料。不锈钢和黄铜主要用于户外应用。PTFE和PP用于食品级和超净应用。
2、阀座和圆盘材料：
这些部件直接接触工艺气体。它们必须具有足够的耐腐蚀性和抗侵蚀性。空气和其他工艺气体会夹带水分、腐蚀性物质、污垢和其他颗粒物质，这些物质会逐渐降解阀座和阀瓣。典型的阀座和阀瓣材料具有高耐腐蚀性、耐磨性和冲击强度。这些材料的例子是不锈钢和聚四氟乙烯。
3、密封材料：
密封材料的选择受工艺气体类型或空气供应中夹带的化学物质的类型以及系统温度的影响。它们被设计为灵活的，并在暴露于外部因素的同时具有稳定的物理和化学性质。常见的密封材料有EPDM、NBR、FKM、PEEK和PTFE。
4、线路尺寸：
管线尺寸是安装在供应和执行器管道上的电磁阀端口的公称直径。通常，还会指定连接类型。
5、最大工作压差(MOPD)：
MOPD是指电磁阀设计用于操作的入口和出口之间的压力差。在大多数情况下，出口与大气相连。在这种情况下，MOPD与系统的供应压力相同。
6、最小工作压差（Min.OPD）：
间接、伺服辅助或先导电磁阀需要最小。要指定的OPD。这些类型的电磁阀具有施加力以关闭其先导管路的内部组件。当最小时，先导管线打开。实现了OPD。通过先导管路的气流驱动阀门。
7、阀门流量系数(Cv)：
这定义了阀门的流量。它通常描述了通过阀孔的流量和压降之间的相关性。它在比较两个类似设计的电磁阀之间的流动效率时特别有用。
8、工作压力：
工作压力，或安全工作压力，是系统运行状态的内部压力范围。
9、证明压力：
这是电磁阀在不遭受永久性损坏的情况下可以承受的最大压力。它通常比系统的工作压力大几倍。
10、系统电压：
这可以识别螺线管控制电路的电压以及电流、频率和功率规格。电磁阀必须针对电路进行适当的额定。否则，设备可能无法激活或响应不佳。
控制电路通常采用直流，但在某些情况下，采用交流。常见的直流电压为8、12、24和30伏。对于使用交流电的系统，还指定了信号频率，可以是50或60Hz。60Hz的交流电压为24、120、240和480伏。
11、响应时间：
响应时间是阀门从一种状态（通电或断电）到另一种状态所需的时间。它受电磁阀的机械和电气部分的影响。响应时间可以从5到200毫秒不等。这种特性对于用于需要几乎瞬时启动的关键设备的电磁阀非常重要。
12、工作温度范围：
这是电磁阀设计运行的环境温度范围。通常，仅指定最高环境温度。对于夹带大量水蒸气的应用，0C(32F)被指定为最低环境温度，以防止出现冻结问题。
13、外壳防护等级：
外壳防护等级描述了电磁阀可以安全操作的环境类型。各个行业将电磁阀暴露在各种条件下，例如雨、灰尘、雪、冲洗和爆炸性气体。外壳保护等级通过NEMA和IP编号指定。
数字越大表示保护级别越好。对于一般用途的室内使用，使用NEMA 1至2或IP 10至11等级的外壳。对于户外应用，NEMA 3S到NEMA 4X或IP 54到IP 64就足够了。这些类型可防止灰尘、雨和雪。在偶尔冲洗和浸泡的情况下，使用NEMA 6和IP 68。
除了固体和液体保护外，外壳还根据其与爆炸性环境的兼容性进行评级。ATEX和IECEX标志用于指定电磁阀和其他电子设备的危险应用。ATEX等级是根据设备将使用的危险区域类型指定的。准确指定这一点很重要，因为更高的保护等级会大大增加设备的成本。此外，具有更高的评级并不意味着更高的保护水平。
14、其他认证：
在选择电磁阀时，不仅要考虑设计参数，还要考虑产品认证。这是确保产品符合国家和国际组织规定的安全标准的一种方式。这对于直接影响消费者健康和安全的应用中使用的电磁阀尤其重要，例如食品制造、消防、易燃气体处理等。广泛接受的认证包括Underwriter Laboratories（UL列名或认可）、CSA、FM Approval、CE、ATEX和IEC。
